Este o alegere pe care nu o poți da drumul, și ești adesea pierdut; cele pe care nu le poți suporta sunt adesea înstrăinate; majoritatea lucrurilor pe care nu le poți uita nu-ți aparțin; și lucrurile la care nu te poți gândi sunt adesea ratate. Nostalgia este adesea dificil să se țină de mână, obsedat, și adesea disprețuit de alții. Turnarea continuă a coatelor de ștanțare este, în general, corelată cu cuptorul de rafinare, care are cerințe stricte privind compoziția chimică și temperatura oțelului topit; pentru a preveni oxidarea secundară a oțelului topit, procesul continuu de producție a turnare necesită o protecție de neoxidare turnare; pentru polonic, tundish, glisante Materiale refractare, ar fi duze și duze de imersiune au cerințe stricte; fitinguri din oțel inoxidabil țeavă sunt schimbate de la turnare lingouri la procesul de turnare billet. Și datorită metodelor perfecte de control al calității procesului de turnare continuă, acesta a devenit un mijloc necesar pentru îmbunătățirea calității produsului. Avantajele de calitate ale produselor din oțel inoxidabil țeavă continuă de turnare billet sunt concentrate în faptul că rata de non-măcinare a suprafeței exterioare a capului și coada billet a ajuns la mai mult de 70%. Pentru a atinge acest obiectiv, oțelul topit trebuie rafinat pentru a obține un conținut mai mic de oxigen și sulf și un control precis. Temperatura oțelului topit poate realiza turnarea non-oxidare și reduce în continuare conținutul de incluziuni. Pentru a asigura calitatea suprafeței bilei de turnare continuă, selectați zgura de întreținere corespunzătoare; trebuie controlate semnele de vibrație formate pe suprafața bilei de turnare continuă datorită vibrațiilor mucegaiului în timpul procesului de turnare continuă; agitarea electromagnetică trebuie utilizată în timpul turnării continue a țevilor feritice din oțel inoxidabil.
Fitingurile din oțel inoxidabil utilizează, în general, aceeași mașină de turnare verticală, verticală sau cu arc continuu ca oțelul carbon. Oțelul topit rafinat este turnat în polonic. Polonic care urmează să fie turnat este transferat în partea de sus a portului de injectare tundish prin platan, iar apoi oțelul topit este injectat în tundish prin giulgiu. Oțel topit în tundish intră în mucegai prin duza de imersiune pentru a forma și condensa și pentru a muta în jos continuu. Stratul de suprafață al plăcii turnate solidificate continuă să fie răcit rapid prin zona de răcire secundară până când miezul devine solid, iar apoi tăierea flăcării se efectuează pe lungime pentru a finaliza întregul proces de turnare continuă.
În această condiție, în funcție de diferite grade de oțel, procesul de vibrație a mucegaiului poate fi potrivit cu pulberea de mucegai, astfel încât adâncimea de vibrație marca pe suprafața plăcii turnate poate ajunge la 200 μm, astfel încât suprafața plăcii turnate de coate fără sudură nu este practic la sol și laminate obiective. Nu numai că poate crește rata de randament, economisi energie și scurta ciclul de producție. De asemenea, cooperează cu rafinarea în afara cuptorului pentru a îmbunătăți în mod semnificativ eficiența producției și, de asemenea, omite procesul de facturare și economisește o mulțime de consum de energie.
