Datorită diferitelor dimensiuni de fitinguri din oțel inoxidabil țeavă, în funcție de sudarea unică a fitingurilor din oțel inoxidabil țeavă, de intrare de căldură este redusă cât mai mult posibil, astfel încât două metode de sudare manuală cu arc electric și sudare cu arc de argon sunt utilizate. Pentru d> 159 mm, sudarea cu arc de argon este utilizată pentru fund. Capac de sudură cu arc electric. Toate sudarea cu arc de argon cu d≦Φ159 mm. Cerințele tehnice de sudură pentru accesoriile țevilor din oțel inoxidabil sunt după urmează:
(1)Aparatul de sudură adoptă conexiunea inversă DC pentru sudarea manuală cu arc electric și conectarea curentului continuu pentru sudarea cu arc de argon;
(2)Înainte de sudare, firul de sudură ar trebui să fie periat cu o perie de sârmă din oțel inoxidabil pentru a elimina scara de oxid de pe suprafață, și spălate cu acetonă; tija de sudură trebuie uscată la 200-250°C timp de 1 oră și utilizată după este necesar;
(3)Înainte de sudare, curățați petele de ulei pe o rază de 25 mm pe ambele părți ale canelurii piesei de prelucrat și spălați 25 mm pe ambele părți ale canelurii cu acetonă;
(4)Când sudarea cu arc de argon, diametrul duzei este Φ2 mm, stâlpul de tungsten este un stâlp de tungsten, iar specificația este de Φ2,5 mm;
(5)La sudarea oțelului inoxidabil cu sudură cu arc de argon, partea din spate trebuie umplută cu gaz de argon pentru a proteja suprafața din spate. Folosind metoda de umplere parțială a argonului în conductă, debitul este de 5-14L/min, iar debitul argonului frontal este de 12-13L/min.
Grosimea cusăturii de sudură ar trebui să fie cât mai subțire posibil în timpul sudării de jos, iar fuziunea cu rădăcina ar trebui să fie excelentă, iar arcul ar trebui să fie într-o formă de pantă blândă atunci când arcul este închis. Arcul trebuie aprins și stins în canelură, iar craterul trebuie umplut pentru a preveni spargerea craterului.
Deoarece fitingurile din oțel inoxidabil sunt țevi din oțel inoxidabil austenitic, pentru a preveni sensibilizarea la precipitarea carburii și coroziunea intergranulară, temperatura interstrat și rata de răcire post-sudură ar trebui să fie strict controlate. Temperatura stratului intermediar în timpul sudării trebuie controlată sub 60 °C și trebuie controlată după sudare. Imediat de răcire cu apă, în timp ce utilizați segment de sudare. Această secvență de sudură simetrică și dispersată poate crește rata de răcire a articulației și reduce stresul de sudură.
